SKD61模具鋼介紹
SKD61模具鋼是一種日本日立pai號的熱作模具鋼，是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。
SKD61模具鋼化學成分
| 元素 | 碳C | 硅Si | 錳Mn | 鉻Cr | 鉬Mo | 釩V | 硫S |
| 含量 | 0.39 | 1 | 0.45 | 5.15 | 1.2 | 0.9 | 0.01 |
SKD61模具鋼用途
SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
除此以外還有以下用途：
1、適用于各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
2、螺紋軋制模和耐磨滑塊。
3、冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
4、深拉成型模，冷擠壓模具。
5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
6、壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀、及熱鍛沖頭等
SKD61模具鋼性能
1：真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
2：球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
3：強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性其優異。
4：模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小
5：高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削
SKD61模具鋼熱處理：
第yi階段預熱：500～550℃第二階段預熱：750～800℃吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。
預熱：300～350℃
回火加熱：550～680℃空氣冷卻到室溫，回火三次。
淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理：
為獲得高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理：
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
SKD61模具鋼物理性能：
1)硬度：
在熱處理之前硬度約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100
密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV2500以上
2) 物理性質：
| 熱膨脹系數 [10-6m/（m×k）] | 20-100℃ | 20-200℃ | 20-300℃ |
| 10.9 | 11.9 | 12.3 | |
| 熱傳導性 [W/（m×k）] | 20℃ | 350℃ | 700℃ |
| 20.1 | 23.1 | 26.1 |
力學性能：
硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC。
SKD61模具鋼類似的材料有：
美國AISI標準：H13模具鋼;
韓國KS標準：STD61;
瑞典UDDEHOLM：8407模具鋼;
德國DIN標準：X40CrMoV51;
類似材料合金元素基本相似，但冶金工藝與品質要求不同，所以相互之間不能完全取代，模具設計特別指定SKD61模具鋼時，請勿盲目使用替代料，不同品pai的材料所具備的有性能是替代料無法替代的。
