SKH51高速鋼介紹

　　SKH51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優良，熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

　　SKH51別名高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

　　合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃(不同pai號實際使用時溫度有區別)，后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

　　SKH51高速鋼化學成分

　　SKH51高速鋼性能

　　SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優良，熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。

　　1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達61-64HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。

　　2、但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。

　　3、高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力。

　　4、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。

　　5、鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具

　　6、高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

　　SKH51高速鋼用途：

　　1、刀具業：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

　　2、鍛造業：鍛造模具

　　3、螺絲業：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

　　生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

　　SKH51力學性能

　　出廠狀態:退火至HB255用途:冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。

　　鍛造∶100℃-900℃。

　　退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。

　　淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃(一般工具;行式復雜式需要韌性之工具。)。

　　回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應在二次完成。硬度∶ HRC63以上。

　　常規尺寸尺寸規格：

　　3.2*32—380mm

　　4.5*32—380mm

　　6*32—380mm

　　8*32—380mm

　　10*32—380mm

　　13*32—380mm

　　16*32—380mm

　　19*32—380mm

　　22*32—380mm

　　26*32—380mm

　　32*32—380mm

　　38*32—380mm

　　45*32—380mm

　　50*32—380mm

　　60*32—380mm

　　類似材料有日立金屬的YXM1高速鋼。