1.3247粉末高速鋼特性介紹
1.3247高速鋼是一款鈷鎢鉬合金高速工具鋼，具有優(yōu)異的切削性能和高硬度等特性。 粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一 樣分為鉬系及鎢系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊比較好。
葛利茲 1.3247高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、佳的韌性和機(jī)加工性能。
其他地區(qū)類似pai號(hào)：JIS:SKH59高速鋼 / AISI:M42高速鋼
1.3247粉末高速鋼化學(xué)成分
| 元素 | 碳C | 鈷Co | 錳Mn | 鉻Cr | 鉬Mo | 釩V | 鎢W |
| 含量 | 1.09 | 7.8 | 1 | 3.9 | 9.4 | 1.2 | 1.5 |
1.3247粉末高速鋼用途
德國葛利茲 1.3247粉末高速鋼主要應(yīng)用在：重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
1.3247粉末高速鋼加工處理
鍛造：1100-900℃（2012-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火：770-840℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，大冷卻速度控制在10-20℃/小時(shí)，直至約600℃（1112℉），終空冷。退火后大硬度為280HB。
消除應(yīng)力：加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應(yīng)力。為了消除加工可產(chǎn)生和復(fù)雜形態(tài)加工帶來的應(yīng)力，完全加熱后保持2小時(shí)，然后空冷。
硬化：1160-1180℃（2120-2156℉）油冷，鹽浴（500-550℃）（932-1022℉），真空，形狀簡單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的 工件采用低溫淬火。韌性對冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時(shí)間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。長的均熱時(shí)間為 150秒，以免過熱。通常用工件從預(yù)熱后進(jìn)入鹽槽至往上拿開的時(shí)間來代替均熱時(shí)間（包括表面和心部燒透的過程）。也可真空淬火，在真空爐內(nèi)的時(shí)間取決于相 應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。
回火：淬火后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時(shí)間以工件厚度為準(zhǔn)，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí)，但至少為兩小 時(shí)。第yi次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應(yīng)力，比高溫回火溫度低30-50℃（86-122℉）。回火可得硬度 67-69HRC。
