K700冷作工具鋼介紹

　　奧地利百祿BOHLER K700高錳高耐磨硬質冷作工具鋼具有高韌性和良好的焊接性能，獲得其工作硬度可達達600維氏。

　　1882年第yi次獲得奧氏體組織的高錳鋼以來，高錳鋼按照用途的不同一直被業內人士分為兩大類，即耐磨鋼和無磁鋼，無磁模具鋼含錳大17%，碳含量一般在1.0%以下，模具鋼進口奧地利百祿的K700模具鋼屬于高耐磨鋼，用量大，常用在硬破碎各種成分、散裝材料、鋁處理、選礦和加工裝備、沖擊桿、沖擊板、錘子、斷路器板、篩條、襯板、，電梯桶、挖泥船牙、刮齒、斗連接、滾輪、鏈條滾子、挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

　　K700冷作工具鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。

　　K700冷作工具鋼化學成分

　　K700高耐磨鋼的熱處理注意事項：

　　熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內呈塑性狀態，可以快速升溫。至1050℃時根據鑄件的厚度確定保溫時間，然后再升到1100℃以上。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長(不應>0.5min)，這一切都影響鑄件質量。入水溫度應<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。

　　奧地利百祿K700高錳耐磨鋼切割與焊接注意事項：

　　因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意。好將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理后磨掉。必須焊接和焊補時選用奧氏體基外層藥皮為堿性的錳鎳焊條，操作時采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力。重要鑄件必須探傷。

　　K700冷作工具鋼其他類似pai號有

　　DIN / EN:1.3401A;FNOR: Z120M12;SIS:2183;IS:SCMNH2, SCMNH3