17-4PH不銹鋼介紹
17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高 達300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa （160-190 ksi） 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300 0C （572 0F） 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
17-4PH不銹鋼應用領域
海上平臺、直升機甲板、其他平臺
食品工業
紙漿及造紙業
航天（渦輪機葉片）
機械部件
核廢物桶
17-4PH不銹鋼標準
ASTM……A 693
ASME……SA 693
AMS……5604
17-4PH不銹鋼特性-耐腐蝕性
17-4PH合金的抗腐蝕能力優于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。
如果存在應力腐蝕裂痕的風險，較高的熟化溫度必須高于550°C （1022°F），好為590°C（1094°F）。
氯化物介質中佳回火溫度為550°C-1022°F。
H2S介質中佳回火溫度為590°C-1094°F。
這個合金在靜態的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
它在石油化工、食品加工及造紙業中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。
17-4PH不銹鋼化學成分
17-4PH不銹鋼機械性能
17-4PH不銹鋼化學成分
| C | Cr | Ni | Cu | Nb/Cb | Mn |
| 0.04 | 16.5 | 4.5 | 3.3 | 0.3 | 0.7 |
| PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17 | |||||
17-4PH不銹鋼機械性能
| 熱處理 | YS 0.2% | UTS | ||||
| N/mm | N/mm | |||||
| Min. | Typ. | Min. | Typ. | |||
| A | 1070 | 1207 | 1170 | 1310 | ||
| B | 790 | 931 | 965 | 1034 | ||
| 熱處理 | YS 0.2% | UTS | El% | |||
| ksi | ksi | |||||
| Min. | Typ. | Min. | Typ. | Min. | Typ. | |
| A | 155 | 175 | 170 | 190 | 8 | 14 |
| B | 115 | 135 | 140 | 150 | 10 | 17 |
17-4PH不銹鋼熱處理加工
熱成形
熱成形應在950-1200°C （1742-2192°F）溫度范圍內進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻（低于25°C）及熟化（在既定的溫度下）。
冷成形
冷成形只能在軟狀態下的板材上進行，條件限制比較嚴格。在冷加工后，通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化，抗應力腐蝕能力能得到增強。
加工程序如下：軋制、彎曲、臨氫重整等（軟狀態下進行）。
切割
熱切割（等離子、鋸等）：考慮到熱變質部分，這個等級的切割程序要適當。切割后，要進行研磨以清除氧化層。
機械切割：剪切、沖壓、冷鋸等。
焊接
17-4PH 合金可進行以下焊接： SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗（檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性）后，方可進行SAW焊接。
由于鐵酸鹽的固化，降低了焊縫金屬熱裂及熱變質的可能性。
一般來講，不需要進行預熱，中間溫度要控制在120°C （248°F）。 經過完整的熱處理（固熔退火+淬火硬化）后，韌性會增強。
由于其自身的馬氏體結構特點，焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂，應盡量避免氫的介入。
17-4PH 合金可以和同種的填充金屬（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）進行焊接。
如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性，也可以采用奧氏體填充金屬，之后也不必進行熱處理。
17-4PH不銹鋼機械加工
我們可以對經過溶液處理的或淬水、硬化狀態下的17-4PH 合金進行機械加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格，我們還應考慮到在熱處理時可能會發生的尺寸變化。
