FORMVAR模具鋼特性介紹
FORMVAR模具鋼是由穩(wěn)升模具鋼由瑞典UDDEHOLM鋼廠進(jìn)口的一種高性能熱作模具鋼，具備耐熱磨損和抗塑性變形的優(yōu)異性能。相比市面上的DIN標(biāo)準(zhǔn) 1.2344和1.2343模具鋼，它是升級(jí)版的鍛造模具鋼，是追求高品質(zhì)產(chǎn)品公司或模具廠的明智選擇。一勝百代理UDDEHOLM的FORMVAR模具鋼依舊沿用統(tǒng)一pai號(hào)FORMVAR，F(xiàn)ORMVAR壓鑄模具鋼擁有良好的回火抗力和良好的高溫強(qiáng)度以及優(yōu)異的淬透性，熱處理和表面涂層處理后擁有良好的尺寸穩(wěn)定性。
FORMVAR模具鋼化學(xué)成分
| 元素 | 碳C | 鉻Cr | 錳Mn | 硅Si | 鉬Mo | 釩V |
| 含量 | 0.35 | 5 | 0.5 | 0.2 | 2.3 | 0.6 |
FORMVAR模具鋼熱處理
軟化退火：保護(hù)氣氛下加熱至850°C，熱透后，隨爐以 10°C/h的速度冷卻至 600°C, 然后空冷。
去應(yīng)力回火：在粗加工后，應(yīng)該熱透至 650°C, 保溫 2 小時(shí)，隨爐冷卻至 500°C, 然后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度： 600-900°C。通常至少分兩階段預(yù)熱。第yi階段在600 - 650°C，第二階段在820 - 850°C。如分三階段則第二階段采用 820°C, 第三階段采用 900°C。奧氏體化溫度： 1000 - 1030°C。
回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對(duì)壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，每次在回火溫度至少要保溫兩小時(shí)。在500-550°C溫度范圍內(nèi)回火會(huì)導(dǎo)致較低的韌性。
淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣，真空淬火（具有足夠正壓力的高速氣體），若要控制淬火變形和預(yù)防開(kāi)裂，建議在320-450°C進(jìn)行分級(jí)淬火 。在 450-550°C 鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中等溫淬火，在 180-200°C 鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中等溫淬火油淬，油溫約 80°C，注意： 淬冷至 50 - 70°C時(shí)應(yīng)立刻回火。
氮化及碳氮共滲：氮化及碳氮共滲在模具表面形成硬化層，提高了模具對(duì)于磨損、粘著和早期熱龜裂的抵抗能力。Formvar 可以通過(guò)離子爐、氣氛爐、流動(dòng)離子爐和鹽浴爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化及碳氮共滲溫度應(yīng)低于先前高回火溫度至少 25 - 50°C 否則會(huì)造成模具硬度、強(qiáng)度降低，尺寸公差也會(huì)產(chǎn)生發(fā)生改變。在氮化及碳氮共滲中可能會(huì)產(chǎn)生脆性化合物層，即氮化白層。氮化白層因其很脆，在受到高的機(jī)械載荷或熱沖擊載荷時(shí)會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂或破碎。作為基本的原則，要盡量避免產(chǎn)生白層。Formvar 經(jīng) 510°C 氨氣氮化或480°C離子氮化后都能得到約1100 HV0.2的表面硬度。
