ASP23高速鋼熱處理：
軟化退火：保護氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃, 然后空冷。
消除應力：粗加工后，模具應整體加熱至600 - 700℃，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
淬火：預熱溫度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050 -1180℃模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。
淬火介質：在真空爐中，以足夠正壓 (≥2bar)的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強制冷卻。注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然后立即回火，當模具需要佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
回火：對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1% 。
淬火和回火后的尺寸改變：在1050 - 1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3 次，每次保溫1小時。試樣尺寸80*80*80mm與100*100*25mm，結果長度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。
深冷處理：零件如需保持穩定的尺寸應進行深冷處理，否則體積有可能增大。淬火后零件應立即深冷處理，然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃，如果受限于深冷介質和設備的局限性，也可以采用-70°C或-80℃。保溫1~3小時深冷處理后，硬度將增加~1HRC。
ASP23表面處理：
高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也高，而粉末冶金制造的ASP23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
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