PM30高速鋼

　　PM30高速鋼簡介：

　　PM30是鉻-鉬-鎢-釩-鈷粉末冶金高速鋼，屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn)。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。添加鈷除了增加壓縮強度與高溫性能外，還稍微降低了韌性和硬化能力。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好，而且容易預(yù)測。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著PM30非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

　　PM30高速鋼化學(xué)成分：

　　碳C：1.28%

　　鉻Cr：4.20%

　　鉬Mo：5.00%

　　鎢W：6.40%

　　釩V：3.10%

　　鈷Co：8.50%

　　PM30高速鋼主要用途：

　　PM30高達(dá)8.5%的含鈷量對熱強度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。高耐磨性和罕見的良好壓縮強度相結(jié)合能應(yīng)用于重型成型操作模具。在某些冷作操作里，模具的工作面（如切割邊或成型面）可能達(dá)到超過200℃的溫度，這種狀況可以在高速壓制的模具中證實。同樣，在重型成型操作中期待模具的高溫發(fā)展性能。典型應(yīng)用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等；

　　6、半導(dǎo)體IC模具，如：型腔、滑塊等。

　　PM30高速鋼物理性能：

　　溫度20℃400℃600℃

　　密度（kg/m3）

　　彈性系數(shù)（Mpa）

　　熱膨脹系數(shù)（1/℃）-11.8x10-612.3x10-6

　　熱傳導(dǎo)系數(shù)（W/m℃）

　　比熱（J/kg℃）

　　PM30高速鋼特性：

　　高耐磨性

　　高硬度下高壓縮強度

　　良好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　良好的磨削性和機加工性

　　非常好的抗回火性

　　PM30高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。

　　消除應(yīng)力

　　模具經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　淬火處理

　　預(yù)熱溫度：450-500℃和850-900℃；

　　奧氏體化溫度：1050-1180℃，保溫時間：低于1100℃，采用30分鐘，高于1100℃，采用15分鐘；

　　保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間。保溫時間低于上面建議的時間將導(dǎo)致硬度下跌。模具在淬火過程中，必須保護避免出現(xiàn)脫碳和氧化。

　　淬火介質(zhì)

　　在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；

　　在鹽浴爐或流動粒子爐中，540℃分級淬火。

　　回火處理

　　對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。

　　PM30高速鋼表面處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。PM30特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為PM30的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結(jié)合高強度和高韌性，是PM30成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。