SPM30高速鋼
SPM30高速鋼簡(jiǎn)介：
SPM30是鉻-鉬-鎢-釩-鈷粉末冶金高速鋼，屬于山陽(yáng)標(biāo)準(zhǔn)。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機(jī)加工性能。添加鈷除了增加壓縮強(qiáng)度與高溫性能外，還稍微降低了韌性和硬化能力。熱處理過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好，而且容易預(yù)測(cè)。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著SPM30非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。
SPM30高速鋼化學(xué)成分：
碳C：1.30%
鉻Cr：4.00%
鉬Mo：5.00%
鎢W：6.00%
釩V：3.00%
鈷Co：8.00%
SPM30高速鋼主要用途：
SPM30高達(dá)8.5%的含鈷量對(duì)熱強(qiáng)度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。高耐磨性和罕見(jiàn)的良好壓縮強(qiáng)度相結(jié)合能應(yīng)用于重型成型操作模具。在某些冷作操作里，模具的工作面（如切割邊或成型面）可能達(dá)到超過(guò)200℃的溫度，這種狀況可以在高速壓制的模具中證實(shí)。同樣，在重型成型操作中期待模具的高溫發(fā)展性能。典型應(yīng)用：
1、中碳鋼或高碳鋼的下料；
2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；
3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；
4、受到磨粒磨損的塑料模具；
5、塑料成形機(jī)的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等；
6、半導(dǎo)體IC模具，如：型腔、滑塊等。
SPM30高速鋼物理性能：
溫度20℃400℃600℃
密度（kg/m3）
彈性系數(shù)（Mpa）
熱膨脹系數(shù)（1/℃）-11.8x10-612.3x10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)（W/m℃）
比熱（J/kg℃）
SPM30高速鋼特性：
高耐磨性
高硬度下高壓縮強(qiáng)度
良好的整體淬硬性
良好的韌性
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
良好的磨削性和機(jī)加工性
非常好的抗回火性
SPM30高速鋼熱處理工藝：
軟性退火
在保護(hù)氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時(shí)10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。
消除應(yīng)力
模具經(jīng)過(guò)粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。
淬火處理
預(yù)熱溫度：450-500℃和850-900℃；
奧氏體化溫度：1120-1190℃和1180-1210℃，保溫時(shí)間：低于1100℃，采用30分鐘，高于1100℃，采用15分鐘；
保溫時(shí)間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時(shí)間。保溫時(shí)間低于上面建議的時(shí)間將導(dǎo)致硬度下跌。模具在淬火過(guò)程中，必須保護(hù)避免出現(xiàn)脫碳和氧化。
淬火介質(zhì)
在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；
在鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，540℃分級(jí)淬火。
回火處理
對(duì)于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560-580℃回火3次，每次回火保溫至少1小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。
SPM30高速鋼表面處理：
冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進(jìn)行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。SPM30特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)镾PM30的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過(guò)程中的尺寸改變。結(jié)合高強(qiáng)度和高韌性，是SPM30成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。
