CPM-T15高速鋼

　　CPM-T15高速鋼簡介：

　　CPM-T15是鎢系高釩（具有佳耐磨性）含鈷（保優良紅硬性）的粉末高速鋼，該鋼是常規T15的高碳改良型，當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼T15有更好的耐磨性和韌性。在難切削材料，加工時摩擦熱大的場合，CPM-T15是理想的刀具材料。CPM粉末鋼合金含量可大大超過熔煉鋼容許量，組織勻細，碳化物分布均勻，尺寸更加穩定，可磨削性和韌性更好。

　　CPM-T15高速鋼化學成分：

　　碳C：1.60%

　　硅Si：0.30%

　　錳Mn：0.30%（0.70%）

　　硫S：0.060%（0.22%）

　　磷P：0.030%

　　鉻Cr：4.00%

　　鎢W：12.00%

　　釩V：4.90%

　　鈷Co：5.00%

　　CPM-T15高速鋼物理性能：

　　彈性模量：214X103MPa

　　密度：8.193g/cm3

　　熱脹系數：溫度℃mm/mm/℃

　　20-2609.9X10-6

　　20-.0X10-6

　　20-.5X10-6

　　CPM-T15高速鋼適用范圍：

　　適用于重切削、高切削效率及大進給高硬度之難加工材料，特別具有在取代碳化鎢零件上具有很高的評價。磨性約為傳統高速鋼的5-7倍，韌性與M2約略相同，廣泛應用在拉刀、銑刀、端銑刀、銑制刀具、SPADE鉆頭、成型工具、成型刀具、齒輪磨刀、滾齒輪、絲錐以及需要耐磨之沖壓模具，精密下料等。尤其是航空工業高溫合金渦扁拉刀的材料，以及制作加工難切削和調質材的絲錐及模具銑刀。

　　CPM-T15高速鋼機械加工和磨削能力：

　　與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態下，機械加工能力相當于碳素工具鋼（如T10）的20%，由于粉末鋼CPM-T15碳化物分布均勻且細小，所以它比傳統高速鋼更具優異的磨削性，傳統高速鋼所使用的磨輪，對CPM鋼同樣適用。

　　CPM-T15高速鋼熱處理工藝：

　　臨界溫度：845℃

　　鍛制：1095-1150℃，不低于925℃停鍛，鍛后緩冷。

　　退火：加熱到870℃，保持2小時，以&le15℃/小時的速度，冷至540℃，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

　　退火硬度BHN225-255

　　消除應力：

　　退火工件：加熱到595-705℃，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

　　硬化工件：加熱到比回火溫度低15℃，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

　　矯直：在200-430℃溫矯為好。

　　硬化處理：

　　預熱：815-845℃，均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040℃二次預熱。

　　奧氏體化：1165-1235℃，為達到66-68HRC推薦1220-1235℃。

　　淬火：鹽，油或者空氣中淬至低于595℃以下。均勻后空冷到室溫，真空或控制氣氛淬火，硬度稍低，適合大尺寸工件。1010℃至705℃區間的冷卻速度是關鍵。低于540℃后慢冷變形z小。

　　回火處理：

　　z低540℃回火二次，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。

　　表面處理：

　　T15由于它回火溫度>540℃，適合氮化、PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度,結果難以預測。