CPM-9V高速鋼

　　CPM-9V高速鋼簡介：

　　CPM-9V粉末鋼是美國熔爐斯伯Crucible公司，采用微粒冶金工藝生產(chǎn)的高釩粉末鋼。9V的化學成分是在10V的基礎上做了修改，降低了碳和釩的含量，以改善鋼的韌性和抗熱沖擊性能，在使用高碳高鉻工具鋼或高速鋼缺乏足夠韌性和抗熱沖擊性能、低合金工具鋼和熱作工具鋼缺乏足夠耐磨性的場合，更應該選擇CPM-9V。CPM工藝與傳統(tǒng)冶金工藝相比較，可生產(chǎn)成分均勻、尺寸穩(wěn)定、硬度高和韌性好的高質量鋼材。

　　CPM-9V高速鋼化學成分：

　　碳C：1.80%

　　硅Si：0.90%

　　錳Mn：0.50%

　　鉻Cr：5.25%

　　鉬Mo：1.30%

　　釩V：9.00%

　　CPM-9V高速鋼物理性能：

　　彈性模量：221X103MPa

　　密度：7.455g/cm3

　　熱傳導：溫度℃W/m-°k

　　2218.99

　　.48

　　.60

　　.10

　　.25

　　.81

　　.08

　　熱脹系數(shù)：溫度℃mm/mm/℃

　　20-9010.07X10-6

　　20-.18X10-6

　　20-.16X10-6

　　20-.86X10-6

　　CPM-9V高速鋼適用范圍：

　　CPM-9V粉末鋼具有高質量、高均勻性，超級的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)異的磨削性和韌性，廣泛適用于制造沖頭、軋輥、模具、鐓鍛工具、縱剪機刀片、擠出工具、剪切刀片、造粒刀片、塑料工藝中的部件：逆止閥和螺栓等。

　　CPM-9V高速鋼熱處理工藝：

　　臨界溫度：1590℉（865℃）

　　鍛造：2000-2100℉（1095-1150℃），停鍛溫度不低于1700℉（930℃），緩冷。

　　退火：加熱至1650℉（900℃），保溫2小時，以低于30℉（15℃）/小時的速度緩冷至1000℉（540℃），然后隨爐冷或在靜止空氣中冷卻至室溫。

　　退火硬度：BHN223-255

　　消除應力：

　　退火工件：加熱至1200～1250℉650～680℃，保溫2小時，爐冷或在靜止空氣中冷卻至室溫。

　　硬化工件：加熱到比回火溫度低25-30℉（15℃），保持2小時，隨爐冷或在靜止空氣下冷卻至室溫。

　　矯直：400-800℉（200-430℃）溫矯

　　硬化處理：

　　預熱：加熱至1550-1600℉（845-870℃）均勻化，第二階段預熱建議在1850-1900℉1010-1040℃真空爐或保護氣氛下進行。

　　奧氏體化：1875～2050℉1025～1120℃，保持10～60分鐘。為了獲得z好的綜合性能，奧氏體化通常推薦采用1950～2050℉1065～1120℃。

　　淬火：空淬或z小2bar氣淬至125℉（50℃）以下，或者鹽浴和油淬至1000℉（540℃），然后空冷至125℉（50℃）以下。采用鹽浴處理，可獲得z大韌性。在1850-1300℉（1010-705℃）范圍內(nèi)進行真空或氣淬，可達到z佳熱處理效果。

　　回火處理：

　　不低于540℃回火兩次，每次z少2小時。

　　尺寸變形：+0.01%

　　表面處理：

　　CPM9V的回火溫度較高（>1000℉（540℃）），適合做氮化處理、PVD涂層或類似的表面處理（氮化層硬度可達到HRC60～65）。通常，CVD表面處理溫度超過臨界溫度，導致材料尺寸變化不可預測。

　　推薦熱處理：

　　在2050℉（1120℃）奧氏體化，保持30-45分鐘，淬火后在1025℉（550℃）回火三次，可獲得韌性和耐磨性的z佳組合。目標硬度：54-56HRC奧氏體化溫度較高，可獲得較高的硬度，但是韌性稍有降低。較低的奧氏體化溫度可獲得z佳的沖擊韌性