S690高速鋼

　　S690高速鋼簡介：

　　S690是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬于奧地利標準。該鋼由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩定性比常規制造高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著S690非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

　　S690高速鋼化學成分：

　　碳C：1.35%

　　鉻Cr：4.10%

　　鉬Mo：5.00%

　　鎢W：5.90%

　　釩V：4.10%

　　S690高速鋼主要用途：

　　S690特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或者只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形），典型應用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環形閥、粉碎刀等；

　　6、半導體IC模具，如：型腔、滑塊等。

　　S690高速鋼物理性能：

　　溫度20℃400℃600℃

　　密度（kg/m3）

　　彈性系數（Mpa）

　　熱膨脹系數（1/℃）-12.1x10-612.7x10-6

　　熱傳導系數（W/m℃）

　　比熱（J/kg℃）

　　S690高速鋼特性：

　　高耐磨性（抗磨粒磨損）

　　高抗壓強度

　　非常好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　非常好的熱處理尺寸穩定性

　　非常好的抗回火軟化性

　　S690高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。

　　消除應力

　　模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　淬火處理

　　預熱溫度：450-500℃及850-900℃；

　　奧氏體化溫度：1050-1180℃，保溫時間：低于1100℃，采用30分鐘，高于1100℃，采用15分鐘；

　　保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間。保溫時間低于上面建議的時間將導致硬度下跌。模具在淬火過程中，必須保護避免出現脫碳和氧化。

　　淬火介質

　　在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；

　　在鹽浴爐或流動粒子爐中，550℃分級淬火。

　　回火處理

　　對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。

　　深冷處理

　　零件如需保持z穩定的尺寸應進行深冷處理，否則體積將增大。淬火后零件應立即深冷處理，然后回火。雖然有時由于深冷介質和使用到的設備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是S690通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時深冷處理后，硬度將增加1HRC。避免處理形狀復雜模具，以免增加開裂風險。

　　S690高速鋼表面處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產生耐磨表面涂層。S690特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為S690的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結合高強度和高韌性，是S690成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。