V10高速鋼

　　V10高速鋼簡介：

　　V10是釩系粉末高速鋼，屬于瑞典標準，一勝百高釩粉末冶金高速鋼的典型代表。該鋼擁有優秀的耐磨損性和優良的抗崩角性能，廣泛應用于精密模具零件，通過奧氏體化可以得到非常高的耐磨性和抗壓強度。由于非常好的合金穩定性和粉末冶金生產工藝，V10的熱處理工藝與D2類鋼相似。一個z大的優勢就是V10淬火、回火后的尺寸穩定性遠好于傳統高性能冷作鋼。這也意味著V10非常適合進行CVD涂層處理。

　　V10高速鋼化學成分：

　　碳C：2.90%

　　硅Si：0.50%

　　錳Mn：0.50%

　　硫S：&le0.030%

　　磷P：&le0.030%

　　鉻Cr：8.00%

　　鉬Mo：1.50%

　　釩V：9.80%

　　V10高速鋼物理性能：

　　密度（kg/m3）7400kg

　　彈性模量

　　溫度/℃

　　彈性模量E/Mpa

　　線（膨）脹系數

　　溫度/℃

　　線（膨）脹系數（退火態）/℃-110.0×10-610.7×10-611.4×10-6

　　熱導率

　　溫度/℃

　　熱導率&lambda/W·（m·k）-118.020.022.0

　　V10高速鋼特性：

　　高的耐磨損性能；

　　高的抗壓強度；

　　良好的淬透性；

　　良好的韌性；

　　良好的熱處理穩定性；

　　抗回火軟化性好；

　　良好的表面處理性能。

　　V10高速鋼主要用途：

　　V10主要適用于耐磨損的長壽命模具。V10的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質合金的不二選擇。典型應用：沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀（紙和金屬薄片）、粉末壓實、切粒刀、擠壓機螺桿等。

　　V10高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護氣氛中加熱到900℃均熱后，以每小時10℃爐冷至750℃，然后空冷。

　　消除應力

　　模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩個小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　淬火處理

　　預熱溫度：600-700℃

　　奧氏體化溫度：1020-1100℃

　　保溫時間：30分鐘

　　保溫時間=模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱后的持續時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。

　　淬火介質

　　壓力空氣/氣體

　　真空爐（氣體壓力2-5bar）

　　鹽浴和流態爐中在500-550℃分級淬火

　　鹽浴和流態爐中在200-350℃，推薦350℃

　　回火處理

　　至少回火兩次，之間應冷卻到室溫。z低回火溫度為180℃。z低溫度時間2小時。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525℃。

　　V10高速鋼表面處理：

　　氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開裂趨勢。如是高溫回火，V10通常選擇回火溫度為525℃，這意味著氮化溫度不能超過500-525℃。在這一溫度下推薦使用離子。氮化后的表面硬度約1250HV0.2kg，氮化層的深度應以模具的應用選擇。